logo logo
shad
МастерПол
выполняем все виды работ по устройству
и ремонту полов промышленных
предприятий, административных зданий,
складов и паркингов.

Телефон: +7 (495) 761-08-63
Е-mail: info@masterpolmsk.ru
poisc
Новости проекта
03.03.2015 Завершены работы по устройству бетонного основания с упрочненным верхним слоем в музее МосфильмЗавершены работы по устройству бетонного пола с упрочненным верхним слоем Durocor музее Мосфильм.17.08.2014 Завершены работы по устройству бетонного основания с упрочненным верхним слоем на складе в г. КлимовскЗавершены работы по устройству бетонного основания с упрочненным верхним слоем Mapetop AR-6 на складе в г. Климовск.

Устройство наливного пола

Требования к бетонному полу под нанесение полимерного покрытия

  1. Бетонное основание должно отвечать следующим требованиям:
    • перед нанесением полимерного покрытия новое бетонное основание должно набрать расчетную прочность. Бетон должен быть выдержан не менее 28 суток.
    • относительная влажность основания не более 4% (если влажность бетонного основания более 4%, необходимо применять специализированные грунтовки);
    • прочность на сжатие не менее 25 МПа (М 250), рекомендуется 30 МПа (М 300);
    • прочность на растяжение не менее 2 Н/мм2;
    • бетонный пол должен соответствовать СНиП 2.03.13-88 «Полы». Поверхность бетонной плиты пола должна быть ровной и гладкой, не содержащей жира, масляных и иных органических пятен и включений;
    • перепад на бетонной поверхности должен быть не более 4 мм на 2-х метрах;
    • температура основания не ниже +100С;
    • перед началом работ на бетонном основании должны быть выполнены температурно-усадочные и деформационные швы;
    • обязательно наличие гидроизоляции под бетонным основанием; при отсутствии гидроизоляции возможно устройство паропроницаемых покрытий.
  2. Необходимые условия для проведения работ по устройству полимерного покрытия пола: 
    • температура воздуха в помещении  не ниже +150С,
    • относительная влажность в помещении не выше 75%;
    • отсутствие протечек воды и попадание влаги на бетонную поверхность в период проведения работ.

Подготовка бетонного основания под полимерныы пол.

При производстве любого вида работ рекомендуется использовать только надежное и профессиональное оборудование и инструменты. При устройстве полимерного пола одна незначительнаяя на первый взгляд деталь может повлиять на качество всего покрытия. С необходимым набором инструментов для полимерных работ вы сможете ознакомиться в разделе "Оборудование для устройства наливных полов"

Применяемые инструменты:

  1. Мозаично-шлифовальная машина (с алмазными или корундовыми элементами)
  2. Ручная шлифовальная машина.
  3. Промышленный пылесос.
  4. Перфоратор,
  5. Углошлифовальная машина или бороздодел  с диском по бетону.
  6. Молоток.
  7. Кисть, валик, шпатель, кельма, ветошь.
  8. Перемешиватель полимерных составов.
  9. Ёмкости для приготовления составов.

Применяемые материалы:

  1. Полимерные смолы согласно техническому заданию.
  2. Песок кварцевый прокаленный (фракции от 0,1-0,4мм до 0,8-1,2 мм в зависимости от вида работ)
  3. Растворитель 646.

Меры безопасности при работе с полимерными составами

  1. Работать в вентилируемом помещении.
  2. Не пользоваться открытым огнём, не курить!
  3. Применять индивидуальные средства защиты (респираторы, очки, химические маски, перчатки)

Технология проведения работ по устройству наливного пола;

Для удаления цементного молока, загрязнений с подготавливаемой бетонной поверхности возможно применение дробеструйного, фрезеровального, шлифовального оборудования, а также применять метод химического травления. В данной статье описывается самый распространенный метод подготовки бетонного пола – шлифование поверхности алмазными элементами.

Шлифование осуществляется с помощью мозаично-шлифовальных машин (пример Сплитстоун GM -245), рекомендуется выполнять в два прохода (перпендикулярно предыдущему). Места у стен, колонн, оборудования шлифуются ручной шлифовальной машиной. Шлифовальные работы рекомендуется проводить с использованием пылесосов. Категорически запрещается применять так называемое «МОКРОЕ» шлифование (шлифовку бетонной поверхности с применением воды). Необходимо следить за полным удалением цементного молочка и открытием так называемого "тела" бетона. Участки бетонной поверхности, пропитанные маслом, предварительно очищаются и промываются растворителем. Если загрязнение сильное и не удаляется при помощи шлифовки, то этот участок удаляем с помощью перфоратора. При работе шлифовальной машиной, легко заметить отслаивающиеся участки бетонного пола ("бухтит"), также необходимо простучать всё бетонное основание с помощью молотка. Места выявленных отслоений, можно укрепить с помощью инъектирования полимерных, клеевых или цементных составов. Если это невозможно или экономически невыгодно - участок наливного пола демонтируют.

После шлифования все выявленные дефекты выбоины, сколы, трещины расшиваются алмазными дисками, места пересечения трещин расширяют перфоратором. Все места подлежащие ремонту тщательно очищают при помощи пылесоса и покрывают грунтовкой с помощью кисти или валика. Грунтовки бывают готовые или приготовляются на месте, путем введения в полимерную композицию растворителя (примерно20-30%). Дав возможность грунтовке впитаться (растворителю нужно дать время испариться) приступаем к шпатлеванию дефектных мест.Трещины обычно шпатлюют смесью мелкого кварцевого песка (фр. 0,1-0,4мм) и эпоксидной смолы в соотношении 1:3до1:6. Важно полностью заполнить трещину ремонтным составом с помощью шпателя. Крупные дефекты заполняют ремонтной смесью с использованием песка более крупной фракции (до 0,8-1,2) в целях экономии смолы и простоты обработки. Устройство наливного пола
Устройство наливного пола

Важно проконтролировать уровень ремонтного участка будущего наливного пола при помощи правила, а также необходимо уплотнить поверхность ремонтной массы при помощи кельмы, рекомендуется рабочую часть инструмента смочить растворителем для предотвращения налипания песка. После полимеризации ремонтного состава  необходимо еще раз прошлифовать поверхность отремонтированных участков бетонного основания для снятия возможных излишков шпатлёвки.

 

С подробной технологией по ремонту бетонного пола можно ознакомиться в разделе «Ремонт дефектов промышленных покрытий пола».

После проведения ремонтных работ поверхность бетонного пола необходимо тщательно пропылесосить. Только после этой необходимой операции, приступаем к приготовлению грунтовки из смолы и растворителя (20%) или применяем готовую. Наносится грунтовка при помощи резиновой ракли и валика. Важно по мере впитывания добавлять материал до получения однородного слоя (на загрунтованной поверхности не должно остаться «сухих» мест). Чтобы зайти на места, где уже нанесена грунтовка используют игольчатые ботинки.

Расход полимерного грунта в зависимости от пористости бетонного основания составляет0,2-0,4 кг/м2.

Устройство наливного пола

Если впоследствии планируется устройство наливных полов или высоконаполненных покрытий рекомендуется присыпать грунтовку мелким песком (0.1-0.4мм) с расходом 0,3-0,5 кг/м2. При дальнейшем устройстве окрасочного покрытия в присыпке песком нет необходимости.

Устройство окрасочных полимерных покрытий

Применяемые инструменты:

  1. Устойчивый к агрессивным средам валик шириной 250 мм
  2. Кисточка
  3. Велюровый валик 70 мм
  4. Резиновая ракля
  5. Перемешиватель полимерных составов.
  6. Ёмкости для приготовления составов.

Перед нанесением окрасочного полимерного покрытия необходимо подготовить рабочее место для перемешивания состава. Защитить стены и оборудование полиэтиленовой пленкой.

После вскрытия банки с полимерным составом необходимо произвести его перемешивания для поднятия пигмента со дна. Только после этого в полимерный состав вносится отвердитель и производится смешивание компонентов на низких оборотах в течении 5 минут, затем полимерный состав переливается в другую емкость и производится повторное перемешивание в течении 2-х минут. Это необходимо для исключения «непромеса» материала.

Готовый полимерный состав разливается на подготовленную бетонную поверхность полосой вдоль короткой стороны захватки в дальнем углу от выхода. Полимерный состав равномерно распределяется по полосе валиком или резиновой раклей на ширину всей захватки. После распределения состава происходит равномерное нанесение его валиком или резиновой раклей на планируемую для данного объема материала бетонную поверхность. В труднодоступных местах около оборудования и стен полимерный состав наносится  кистью или маленьким валиком. Захватку для нанесения состава рекомендуется совмещать с тенпературно-усадочными швами на бетонной поверхности. Окраску поверхности рекомендуется производить в два слоя для получения более качественной поверхности и равномерной толщины окрасочного покрытия. Интервал между слоями необходимо уточнить в технической информации на применяемый материал.

Устройство наливного пола

Применяемые инструменты:

  1. Ракля с регулировкой по толщине наносимого состава
  2. Зубчатые шпатели.
  3. Игольчатые ботинки.
  4. Аэрационный валик.
  5. Перемешиватель полимерных составов.
  6. Ёмкости для приготовления составов.

 Перед нанесением наливных покрытия необходимо провести операции по подготовке и грунтованию бетонного основания, описание которых приведены выше.

Наливные полимерные покрытия бывают двух видов- с основой и без таковой.

Изготовление основы позволяет добиться нужной толщины полимерного слоя (более 2 мм), так как обычно наносится наливной состав с расходом около 2,0 кг/м2 и добавлением мелкофракционного кварцевого песка, а это 1,5 -2,0 мм готового полимерного пола. Кроме того, чем больше толщина полимерного слоя, тем большие нагрузки выдерживает основание, тем долговечнее покрытие и есть возможность добиться большей ровности. Наливные полимерные покрытия с основой чаще всего применяются в паркингах, производственных помещениях и высотных складах.

Обычно основу изготавливают следующим образом: на подготовленное основание (см. раздел Подготовка бетонного основания под нанесение полимерных покрытий) раклей или валиком наносится эпоксидная композиция (согласно технического задания) и равномерно присыпается песком фр. 0,6-0,8мм. Расход смолы и песка подбирается из необходимой толщины основы (в среднем на один килограмм смолы приходится 5-6 кг песка, для достижения требуемой толщины можно наносить несколько слоёв). После полимеризации основы, излишки песка удаляются (их можно использовать в дальнейшем). Поверхность основы шлифуется мозаично-шлифовальной машиной, обнаруженные неровности шпатлюются. Основой можно качественно выровнять основание и поэтому необходимо предусматривать ее применение при устройстве высокоточных полов. Устройство наливного пола

Нанесение наливного лицевого слоя.

Важно правильно рассчитать количество применяемого состава на площадь!

Всегда нужно помнить о непрерывности нанесения состава!

Нанесение наливного полимерного состава включает в себя следующие операции.

  1. Подготовить рабочее место для замеса полимерного состава.
  2. Рекомендуется для защиты от брызг материала, защитить стены и оборудование скотчем и плёнкой.
  3. Открыть ёмкости с материалом, тщательно перемешать не менее 2 минут, чтобы поднять пигмент.
  4. Распределить персонал по операциям
  5. Перемешивать состав с отвердителем не менее 5 минут, потом перелить в тару в которой транспортируют материал к месту нанесения и снова перемешать 2 минуты.
  6. Равномерно распределить состав с помощью ракли или зубчатого шпателя.
  7. Прокатать поверхность игольчатым валиком до полного удаления воздушных пузырьков.
  8. Следить за попаданием возможного мусора на поверхность. При обнаружении мусора на полимерном слое удалить его при помощи шпателя и прокатать игольчатым валиком.
  9. Если в помещении наливной состав наностится за несколько раз, то по границам устанавливаются отсечки из резинового шнура.
Устройство наливного пола Технология устройства наливного пола Устройство наливных полов Устройство промышленного наливного пола

Для получения декоративного полимерного покрытия на поверхность свежеуложенного наливного состава можно нанести декоративные флоки (чипсы). После полимеризации наливного состава не прилипшие флоки удаляют жесткой щеткой и пылесосом. Поверхность полимерного наливного пола дополнительно защищают прозрачным лаком.

Устройство высоконаполненных покрытий

Высоконаполненные (песконаполненные) покрытия представляют собой покрытие из смеси песка и полимерного состава. Основная доля материала в данном покрытии -  это фракционный песок. Эти покрытия предназначены для эксплуатации в условиях экстремальных механических и термических нагрузок. Относительная большая толщина покрытия около 5-8 мм позволяет сгладить неровности основания.

Применение фракционных песков и низковязких смол для приготовления смеси позволяет изготовлять галтели и плинтусы, что необходимо по санитарным нормам в специализированных помещениях.

Высоконаполненные покрытия подразделяются на два вида; покрытие из неколерованных фракционных песков и декоративное покрытие из окрашенных  кварцевых песков

Применяемые инструменты:

  1. Ракля с регулировкой по толщине наносимого состава или распределительная тележка
  2. Шпатели.
  3. Затирочная машина с полимерными лопастями
  4. Металлическая кельмя
  5. Игольчатые ботинки.
  6. Устойчивый к агрессивным средам валик шириной 250 мм.
  7. Кисточка.
  8. Перемешиватель полимерных составов.
  9. Ёмкости для приготовления составов.

Перед нанесением песконаполненного покрытия необходимо провести операции по подготовке и грунтованию бетонного основания, описание которых приведены выше.

Нанесение покрытия.

  1. Подготовить рабочее место для замеса полимерного состава.
  2. Рекомендуется для защиты от брызг материала, защитить стены и оборудование скотчем и плёнкой.
  3. С помощью низкооборотного смесителя смешиваем кварцевый песок необходимой фракции (фр. 0,6-1,2 мм) с полимерной смолой. Соотношение смолы с песком 1:8. При необходимости добавляется мелкий песок (фр. 0,2-0,4 мм) до 10% для уменьшения пористости состава.
  4. Распределяем подготовленную смесь на загрунтованную  поверхность с помощью ракли с регулировочными стержнями, или применяем специальную распределительную тележку .
  5. Заглаживаем поверхность с помощью кельмы или специальной затирочной машины с регулировкой наклона лопастей.
  6. Постоянно контролируем ровность с помощью правила, добавляя или убирая состав по мере надобности.
  7. После отверждения состава еще раз проверяем ровность поверхности, при необходимости вышлифовываем или шпаклюем недостатки.
  8. Производим запечатку поверхности за два раза колерованным составом. Средний расход состава-0,4-0,5 кг/м2.

Подобным образом выполняют высоконаполненное декоративное покрытие. В этом случае используют смесь цветных песков. Запечатка поверхности выполняется прозрачными компаундами или защитным лаком. При устройстве декоративного покрытия необходимо более тщательно относится к выравниванию и заглаживанию поверхности, вышлифовывать поверхность в данном покрытии НЕЛЬЗЯ!

Устройство противоскользящие высоконаполненные покрытий.

Применяемые инструменты:

  1. Устойчивый к агрессивным средам валик шириной 250 мм
  2. Кисточка
  3. Велюровый валик 70 мм
  4. Резиновая ракля
  5. Зубчатый шпатель
  6. Перемешиватель полимерных составов.
  7. Ёмкости для приготовления составов.

Перед нанесением  высоконаполненного покрытия необходимо провести операции по подготовке и грунтованию бетонного основания, описание которых приведены выше.

Нанесение покрытия.

  1. Подготовить рабочее место для замеса полимерного состава.
  2. Рекомендуется для защиты от брызг материала, защитить стены и оборудование скотчем и плёнкой.
  3. Нанесение полимерного состава, производится валиком, на пандусах с расходом в зависимости от уклона (до 0,8 кг/м2), на ровной поверхности при помощи зубчатого шпателя или резиновой ракли.
  4. Выполняется полная засыпка песком необходимой фракции 0,8-1,2 мм до полного насыщения. При необходимости увеличить толщину слоя операцию повторяем  (средний слой при расходе смолы 0,8 кг/м2 и песка 5-6 кг/м2  составляет 2.5мм)
  5. Удаляем излишки песка жесткой щеткой и промышленным пылесосом.
  6. Производим запечатку поверхности валиком за два раза, расход окрасочного покрытия 0,6 кг/м2.

Степень шероховатости противоскользящего покрытия можно регулировать изменением фракционности песка и изменением расхода запечатывающего состава.

Важно помнить, чтобы в процессе износа поверхность оставалась одного цвета, для изготовления основы и запечатки поверхности применять смолу одного цвета.

При данной технологии нанесения возможно устройство противоскользящих полимерных покрытий с декоративными свойствами. В данном случае применяются колерованные пески и прозрачные полимерные составы. Следует заметить, что декоративные свойства быстро теряются вследствие  истирания  колерованного песка (истирание пигмента на поверхности песчинки).

ВАЖНО:

  • при работе с двухкомпонентыми составами тщательно смешивайте компоненты.
  • не оставляйте уже смешанный полимерный состав в ёмкости. Реакция полимеризации - экзотермическая (с выделением тепла). Смесь в банке может закипеть.
  • при работе с колерованными составами перед добавлением отвердителя тщательно перемешайте компонент "А" для поднятия пигмента.
  • не добавляйте в шпатлевку растворитель для уменьшения её вязкости.
  • работайте только в проветриваемом помещении.
  • соблюдайте правила пожарной безопасности технику безопасности при работе с полимерными составами.
  • пользуйтесь средствами защиты.